空調(diào)護欄的表面噴涂工藝在一定程度上決定著空調(diào)護欄使用壽命長短，所以表面噴涂工藝選擇很重要，目前表面噴涂工藝技術(shù)共有四種，分別為壓縮空氣噴涂、靜電粉末噴涂、高壓無氣噴涂、低流量中等壓力噴涂等。其中靜電噴涂，就是目前大多數(shù)空調(diào)護欄廠家常使用的表面噴涂工藝。下面安徽金用護欄廠家的小編詳細的給大家介紹一下。
靜電噴涂工藝，全稱“靜電粉末噴涂工藝”，俗稱“靜電噴塑工藝”。出現(xiàn)于20世紀60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝，噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。靜電粉末噴涂的工藝原理是利用靜電吸附原理，使粉末涂料吸附在護欄上的。
靜電粉末噴涂工藝相比傳統(tǒng)的噴漆工藝而言，具有綠化環(huán)保，涂層均勻，吸附力強，噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高，靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象，而且品種多，色彩豐富，可與各種環(huán)境融合，可根據(jù)建筑風格選擇不同款式。
粉末靜電噴涂的基本原料
用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末靜電噴涂的施工工藝
靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。
靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低
流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴的磨損速度。)
霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。
清壓力0.5MPa。清壓力過高會加速頭磨損，過低容易造成頭堵塞。
供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。
噴口至工件的距離150～300mm。噴口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產(chǎn)效率。
輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。
粉末靜電噴涂的主要設(shè)備
噴和靜電控制器
噴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。
金屬噴鍍的原理
金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――焰，但有時也使用其它氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。
表面準備：因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機械結(jié)合，因此，基體材料必須進行適當?shù)臏蕚洹Ｒ员隳塬@得良好的機械結(jié)合。無論采用何種表面準備方法，基體表面都必須清潔而無油污。
的表面準備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準備，以便得到的準備。
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